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FPC 折彎機模具防粘，避免 FPC 涂層脫落

1. 產品結構

FPC折彎機的模具防粘設計主要通過模具的材料選擇、表面處理和結構優化來實現：

• 模具基材：通常選用高強度、高導熱性的優質模具鋼或鋁合金，確保良好的熱穩定性和耐磨性。

• 核心防粘層：

• 特氟龍（PTFE）涂層：在模具與FPC接觸的工作表面，噴涂一層均勻的特氟龍不粘涂層。該涂層具有極低的表面能，能有效防止FPC在受熱受壓后其表面的膠粘劑、覆蓋膜或涂層殘留物粘連在模具上。

• 硬質陽極氧化（針對鋁合金模具）：形成一層堅硬、絕緣、耐腐蝕的氧化膜，表面光滑且不易粘附。

• 鏡面拋光：將模具工作面拋光至鏡面級光潔度（如Ra ≤ 0.2μm），降低表面粗糙度，使膠料無處附著。

• 專用排氣槽設計：在模具表面精密加工出微小的排氣通道，確保折彎過程中FPC與模具之間的空氣能順利排出，避免因空氣被困導致FPC受力不均或產生“真空吸附”式的粘連。

• 模塊化設計：防粘模具通常采用快換式設計，便于定期清潔、維護或更換，確保防粘效果持久。

FPC 折彎機模具防粘，避免 FPC 涂層脫落

2. 用途

該設計專為解決FPC折彎過程中的材料粘連問題，其主要用途包括：

• 防止FPC表面損傷：避免FPC表面的覆蓋膜（Coverlay）、膠粘劑或印刷涂層在高溫高壓下被模具粘掉，造成外觀不良或功能性損壞。

• 保證產品潔凈度：防止因膠料殘留物在模具上積碳，并反過來污染后續的FPC產品。

• 確保折彎形狀一致性：避免因粘連導致脫模不暢，造成FPC在取出時發生二次變形或回彈角度不穩定。

• 適用于所有帶膠FPC：尤其在對膠系豐富、涂層特殊的FPC進行加工時，防粘設計是保證良率的關鍵。

3. 技術參數

• 防粘涂層厚度：特氟龍涂層厚度通常為15-30μm，均勻覆蓋。

• 表面硬度：特氟龍涂層硬度約HV300-400；硬質陽極氧化膜硬度可達HV400以上。

• 表面光潔度：鏡面拋光區域Ra ≤ 0.2μm。

• 耐溫性：特氟龍涂層可長期耐受-200℃至260℃；陽極氧化膜可耐受更高溫度。

• 涂層附著力：達到ASTM D3359標準中的4B-5B等級，確保涂層不易剝落。

• 接觸角：特氟龍涂層對水的接觸角＞110°，表現出疏水疏油性。

4. 工作原理

模具防粘設計通過物理和化學原理共同作用：

1. 物理屏障：極其光滑的鏡面拋光表面和特氟龍涂層本身的低摩擦系數，在模具和FPC之間創造了一個物理隔離層，使得熔融的膠粘劑難以滲透或錨定在模具表面的微觀凹坑中。

2. 化學惰性：特氟龍和陽極氧化膜都是化學性質非常穩定的材料，不與FPC上的膠粘劑發生化學反應，從根源上減少了因化學親和而產生的粘連。

3. 順利脫模：在折彎動作完成后，由于不存在粘連力，FPC能依靠其自身的彈性或輕微的頂針力輕松、完整地從模具上脫離，整個過程順暢無阻。

5. 重要性

模具防粘設計在FPC折彎加工中至關重要：

• 直接提升產品良率：是杜絕FPC表面涂層脫落、外觀不良的核心手段，能將因此產生的廢品率降低水平。

• 減少停機維護時間：無粘連意味著模具上無殘膠積碳，顯著減少了生產過程中停機清理模具的頻率，提升了設備綜合效率（OEE）。

• 保護昂貴模具：避免了因強行清除殘膠而對模具表面造成的劃傷，延長了精密模具的使用壽命。

• 保障生產流暢性：穩定的脫模過程確保了自動化生產的連續性和節奏，是實現無人化操作的重要一環。

6. 滿足標準

• 食品安全級認證：特氟龍涂層通常符合FDA標準，確保其安全無害。

• 耐久性標準：涂層附著力、耐磨性、耐腐蝕性等性能測試遵循ASTM（美國材料與試驗協會）相關標準。

• 行業通用規范：滿足電子制造業對工裝夾具的潔凈度、無污染要求。

7. 產品優勢

• 高質量保證：從根本上解決FPC表面損傷問題，確保折彎產品無瑕。

• 高效率生產：減少停機清理和修模時間，實現不間斷的批量生產。

• 低維護成本：模具長期保持清潔，使用壽命更長，降低了備件和維修成本。

• 廣泛的材料適應性：能夠應對各種不同膠系和涂層的FPC材料，增強了設備的工藝包容性。

• 操作簡便：無需在FPC上頻繁涂抹脫模劑，避免了脫模劑對FPC性能的潛在影響和額外的生產成本。