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FPC 折彎機適配柔性補強 ，折彎更靈活

1. 重要性

在FPC上貼覆柔性補強板（如硅膠、聚酰亞胺薄膜、柔性PET等）已成為提升局部強度、方便裝配的關鍵工藝。然而，傳統折彎機在處理此類“軟硬結合”的部件時，極易因受力不均導致補強板脫落、移位或折彎處起皺。因此，專為適配柔性補強而優化的折彎機至關重要，它能：

• 保障結構完整性：確保折彎后FPC與補強板的結合力不受損，避免分層風險。

• 實現高良率生產：解決因補強材料帶來的折彎工藝難點，將此類復合結構產品的良率提升至可商業化水平。

• 釋放設計自由度：使工程師在設計時能更靈活地運用補強技術，而不必受制于制造瓶頸。

FPC 折彎機適配柔性補強 ，折彎更靈活

2. 產品詳情

本設備是針對帶柔性補強FPC折彎的專用解決方案。它通過軟硬件協同創新，對折彎過程中的壓力、溫度和運動軌跡進行精細化、自適應控制。核心在于將原本剛性的折彎力，轉化為能與柔性補強材料特性相匹配的“柔性”成型力，從而實現對復合材料界面的保護。

3. 用途

該設備專門用于加工帶有各類柔性補強材料的FPC產品，典型應用包括：

• 帶硅膠補強的FPC：常見于智能手機中用于振動馬達、接口的局部支撐，折彎時需防止硅膠壓縮變形導致的FPC變形。

• 帶薄鋼片或聚酰亞胺補強的連接器區域：在ZIF連接器等區域進行小角度彎折，需確保補強不翹起、不分層。

• 多層復合柔性板：對具有不同材料特性的區域進行選擇性折彎。

• 智能穿戴設備：在手表腕帶等需要反復彎折的區域，對帶有補強的FPC進行精確成型。

4. 技術參數

• 壓力控制范圍與精度：采用超精細壓力控制，低壓段范圍更寬，精度可達±0.2% FS，以適應補強材料的敏感特性。

• 多段壓力曲線編程：支持多段折彎，每段可獨立設置壓力、速度與保壓時間，以應對補強板與純FPC區域的不同壓力需求。

• 熱壓頭溫度控制：溫度控制范圍室溫~300℃，精度±1℃，確保補強板背后的膠粘劑能適度活化并牢固粘合。

• 運動控制精度：重復定位精度±0.01mm，確保折彎線精準避開或正對補強板邊緣。

  
  

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5. 產品特點

• “軟著陸”技術：折彎模在接觸FPC前高速運行，在接觸瞬間切換至低速柔和的加壓模式，避免沖擊。

• 自適應壓力反饋：系統實時監測壓力變化，若感應到壓力異常（如碰到補強板邊緣的臺階），能微調位置進行補償。

• 專用仿形模具：采用與帶補強FPC產品三維形狀吻合的定制模具，確保壓力均勻分布，避免局部應力集中。

• 模塊化溫控系統：可為上、下模獨立控溫，針對補強區域和非補強區域設置差異化溫度。

6. 產品性能

• 折彎一致性：即使面對厚度和硬度存在公差的柔性補強板，也能通過智能控制保證每一片產品折彎角度和形狀的高度統一。

• 復合良率：能將帶柔性補強FPC的折彎良率穩定維持在99.5%以上。

• 廣泛的材料適應性：通過調整參數，可從容應對從柔軟的硅膠到具有一定剛性的聚酰亞胺等多種補強材料。

• 穩定的生產效率：優化的控制算法保證了高良率的同時，不犧牲生產節拍。

7. 設備亮點

• “剛柔并濟”的折彎技術：將折彎機的剛性力量與精細化的柔性控制結合，解決了行業內的一個共性難題。

• 智能化的工藝專家系統：內置針對常見補強材料組合的優化工藝參數庫，提供參考，降低調試門檻。

• 可視化的過程監控：可實時顯示壓力-時間、位置-時間曲線，便于工程師精準分析和優化折彎過程。

8. 售后與服務

• 專業的工藝支持：提供針對您特定補強材料與FPC組合的折彎工藝調試服務，確保設備迅速投入高效生產。

• 定制模具協作開發：擁有經驗豐富的團隊，可協助您設計與帶補強FPC產品最匹配的高效模具。