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FPC 折彎機液壓穩定輸出，180 度折彎無壓力

1. 產品性能

本設備核心在于其高性能液壓系統，旨在為FPC折彎，尤其是高難度的180度對折，提供穩定性和控制精度。

• 輸出穩定：采用伺服電機驅動的高精度液壓泵，配合良好的PID閉環壓力控制算法，可消除傳統液壓系統的壓力波動和沖擊，確保每一次折彎的壓力輸出曲線高度一致。

• 控制精準靈敏：壓力控制精度可達±0.5% FS，能夠實現極其緩慢和均勻的加壓與泄壓過程，適配FPC材料的特性。

• 運行平穩低噪：系統設計優化，噪音水平顯著低于傳統液壓設備，提供更佳的工作環境。

• 長期可靠性：液壓回路關鍵元件均采用國際品牌，保證了系統在長期連續作業下的耐用性與可靠性。

FPC 折彎機液壓穩定輸出，180 度折彎無壓力

2. 用途

該設備專為應對FPC折彎中具挑戰性的工藝而設計，主要用于：

• 實現高標準180度折彎：完成柔性電路板的對折，折彎線處無裂紋、無起皺、無分層。

• 加工高難度FPC產品：適用于帶有補強板、厚膠層或多層結構的復雜FPC組件。

• 保證批量生產一致性：在大批量生產中，確保每一個產品的折彎角度和內R角都相同，實現“千件如一”。

• 應用于高可靠性領域：為汽車電子、醫療設備等對產品壽命和可靠性要求領域提供工藝保障。

3. 技術參數

• 液壓系統壓力：工作壓力范圍可調，最高可達數噸（如2-5T，具體可定制），并提供穩定的保壓。

• 壓力控制精度：±0.5% FS（滿量程）。

• 折彎角度范圍：0° - 180°，并可實現超過180度的微量過折以補償回彈。

• 定位精度：±0.01mm。

• 保壓時間：0 - 99.9s可設定，確保材料充分定型。

• 控制方式：全數字化PLC控制，觸摸屏設置與顯示，參數可存儲與調用。

4. 工作原理

設備通過“電-液-機”的精確轉換實現穩定輸出：

1. 指令下發：操作員在HMI上設定目標壓力、速度、角度和保壓時間等參數。

2. 動力轉換：伺服電機接收PLC指令，精確驅動液壓泵，將電能轉化為液壓能。

3. 精準施壓：液壓油在閉環控制下被壓入精密油缸，推動折彎模執行動作。系統壓力傳感器實時反饋數據，PLC通過比例閥或伺服閥動態調節，確保壓力與設定曲線吻合。

4. 柔性接觸與成型：折彎模以恒定且柔和的壓力接觸FPC，緩慢施加壓力至設定值，并在180度折彎的臨界點保持穩定壓力，使FPC材料內部的應力得到充分釋放和重組。

5. 保壓與釋壓：達到目標角度后，系統進入保壓階段，消除材料回彈。完成后，控制液壓系統平穩泄壓，模具復位，完成一個循環。

5. 產品優勢

• 無壓力實現180度折彎：穩定的液壓輸出能克服材料巨大的內應力，輕松實現對折而無損FPC。

• 解決回彈問題：強大的壓力和可調的保壓時間能有效抑制FPC的彈性回彈，保證折彎角度的

• 重復精度：液壓系統的天然穩定性和數字閉環控制，保證了批量化生產中的一致性。

• 強大的工藝適應性：寬廣的壓力調節范圍使其能通吃從超薄到帶厚補強的各類FPC產品，應用范圍廣。

• 提升產品良率與壽命：平穩的壓力避免了瞬間沖擊對FPC線路和材料的微觀損傷，顯著提升了折彎處的可靠性和產品整體良率。

6. 應用領域

此設備是以下高要求行業的理想選擇：

• 折疊屏設備：用于鉸鏈內部關鍵FPC的180度折彎。

• 可穿戴設備：如智能手表表帶內的FPC對折。

• 汽車電子：用于車身控制模塊、傳感器等狹窄空間內需要大角度彎折的FPC。

• 軍工與航空航天：對可靠性要求柔性線路組裝。

• 精密醫療內窺鏡：設備內部需要極度緊湊布局的FPC組件。

7. 設備亮點

• “穩”字當頭：將液壓系統的大力量與伺服電機的精準控制相結合，實現了“大力出奇跡”與“舉重若輕”的統一，是完成180度這一極限折彎角度的關鍵技術保障。

• 智能壓力曲線：可編程的壓力-時間曲線，允許工藝工程師針對特定材料優化折彎過程，實現最柔性、可靠的折彎效果。

• 人機交互友好：復雜的液壓參數被簡化為直觀的觸摸屏設置，操作簡便，大大降低了技術門檻。

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