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FPC 折彎機自動參數保存，減少調試時間

1. 產品詳情

FPC（柔性電路板）折彎機是一種用于精確彎折柔性電路板的高精度自動化設備。其核心創新在于集成了“自動參數保存”功能。該功能通過數控系統，將每次加工不同產品時的工藝參數（如折彎角度、壓力、速度、加熱溫度、保壓時間等）進行數字化存儲，并可與產品條碼或編號綁定。當再次生產相同產品時，操作員只需調用對應程序，機器即可自動載入所有參數，實現一鍵式精準設置，極大簡化了操作流程。

FPC 折彎機自動參數保存，減少調試時間

2. 用途

該設備專為柔性電路板（FPC）的3D立體成型加工而設計，廣泛應用于：

• 汽車電子：車載顯示屏、傳感器、控制模塊中的柔性線路安裝。

• 醫療設備：內窺鏡、等精密醫療內部的柔性連接。

• 通信設備：無人機、5G模塊等設備的高密度互聯。

其主要用途是實現FPC在三維空間內的精準、無損、高效彎折，以滿足現代電子產品內部空間緊湊、結構復雜的裝配需求。

3. 技術參數

• 控制軸數：通常為4-6軸，實現多角度復雜彎折。

• 折彎精度：可達±0.1°。

• 位置重復精度：±0.01mm。

• 壓力控制范圍：0.1 - 5.0MPa（可調），精度±0.01MPa。

• 溫度控制范圍：室溫 - 300°C（根據配置），控制精度±1°C。

• 程序存儲容量：可存儲數百至數千組產品參數。

• 數據接口：標配USB、以太網口，支持數據導入/導出及MES系統對接。

• 適用FPC尺寸：可根據客戶需求定制，通常支持300mm x 300mm的板材。

4. 產品結構

一臺完整的FPC折彎機通常由以下核心部件構成：

• 高剛性機架：提供穩定的工作平臺，確保加工精度。

• 多軸精密運動模組：由伺服電機、滾珠絲杠和直線導軌組成，負責執行精確的位移和彎折動作。

• 專用折彎治具（上/下模）：根據產品形狀定制的模具，確保彎折形狀準確且不損傷FPC。

• 視覺定位系統（選配）：CCD相機用于精確定位FPC，提高加工的對位精度。

• 人機交互界面（HMI）：觸摸屏，用于參數設置、程序調用和設備操作。

• 數控系統（CNC）：設備的大腦，集成了自動參數保存與調用功能。

• 溫度控制系統：詳見下文。

5. 溫度控制系統

溫度控制是FPC折彎，尤其是帶有補強板FPC加工的關鍵。該系統通常包括：

• 快速響應加熱機構：采用高性能加熱管或脈沖加熱技術，可實現快速升溫。

• 高精度溫度傳感器：實時監測模具工作面的溫度。

• PID智能控溫模塊：通過PID算法精確調節加熱功率，使溫度穩定在設定值，防止過熱或溫度不足。穩定的溫度能有效軟化FPC基材和膠粘劑，使彎折處平滑無褶皺，避免材料因內應力而開裂或回彈。

6. 重要性

自動參數保存功能的重要性體現在：

• 保證產品質量一致性：消除了人為設置參數帶來的誤差，確保每一批次產品的折彎效果相同。

• 實現快速換線：在多品種、小批量的生產模式下，換型時間從原來的數十分鐘縮短至幾分鐘，大幅提升生產效率。

• 降低對操作員的技能依賴：新手經過簡單培訓即可操作，無需依賴老師傅的經驗。

• 實現知識沉淀與標準化：將工藝參數固化在設備中，形成企業的核心技術數據庫，避免因人員流動導致的技術流失。

7. 滿足標準

FPC折彎機的設計與制造遵循以下國內外標準：

• 安全標準：符合CE認證（機械指令2006/42/EC）及GB國標對工業機械的電氣安全、機械安全要求。

• 精度標準：遵循VDI/DGQ 3441等統計性精度檢驗標準。

• 電磁兼容性：滿足EN 61000-6-2、EN 61000-6-4等EMC標準。

• 環保要求：符合RoHS指令，限制有害物質的使用。

8. 產品優勢

• 高效，減少調試時間：自動參數保存與調用是優勢，能將產品換線時的調試時間減少80%以上，直接提升設備綜合效率（OEE）。

• 超高精度與良率：全閉環伺服控制與精準溫控，保證了加工重復精度，將產品不良率控制在極低水平（如≤0.1%）。

• 操作智能簡便：人性化界面，流程指引清晰，極大降低了操作難度和培訓成本。

• 靈活性：強大的程序存儲能力，能輕松應對頻繁換線的生產挑戰。