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錯動折彎機快速換模 提升多批次加工效率

工作原理
其核心工作原理結合了精密機械與自動化控制。當需要更換模具時，操作員在控制系統上發出指令，液壓或伺服夾緊器會瞬間釋放對模具的鎖緊力。操作員可輕松將舊模具推離工作區，并移入新模具。模具就位后（通常配有定位銷或基準面確保精度），系統再次自動驅動夾緊器，以恒定、巨大的夾緊力將模具牢固地固定在滑塊和工作臺上。整個過程精準、快速、安全，確保了模具的重復定位精度，為后續的高質量折彎提供了堅實基礎。

錯動折彎機快速換模 提升多批次加工效率

產品詳情
這是一款為高效率、高柔性生產而設計的鈑金加工設備。它除了具備錯動折彎機固有的多段獨立控制上模以實現多角度折彎的功能外，更集成了先進的快速換模系統。設備主要由高剛性機架、伺服驅動系統、數控單元、快速夾緊裝置、專用模具庫及自動后擋料等組成，實現了從模具準備到定位鎖緊的全流程優化，是打造高效柔性制造單元的核心裝備。

用途
主要用于多品種、小批量、換產頻繁的鈑金加工環境。它使得頻繁切換不同產品的折彎工序變得輕而易舉，特別適用于：

• 按訂單生產的鈑金車間。

• 新產品研發與試制階段。

• 需要快速切換生產不同規格產品的制造線。

 技術參數（體現快速換模能力）

• 公稱力： 100 ~ 400 噸

• 換模時間： 全線上/下模更換可在 1-3分鐘內 完成。

• 夾緊方式： 液壓或伺服電動夾緊，夾緊力可調。

• 控制軸數： Y1, Y2, X, R 等多軸數控，并可擴展控制夾緊系統。

• 模具定位精度： ±0.1mm (確保換模后的重復定位精度)。

 產品優勢

• 縮短停機時間： 大幅提升設備有效作業率，直接提升產能。

• 降低勞動強度與技能要求： 換模工作變得輕松安全，無需繁重體力。

• 增強生產柔性： 使小批量訂單在經濟上可行，企業市場響應速度更快。

• 減少模具庫存： 高效的模具循環減少了對多套備用模具的需求。

• 提升安全性： 避免了使用錘擊、扳手等可能造成的工傷風險。

.應用領域

• 鈑金外包加工廠： 承接各類零散訂單，需要生產靈活性。

• 機箱機柜制造業： 應對不同客戶、不同型號產品的多樣化需求。

• 電梯與金屬家具行業： 產品型號繁多，批量大小不一。

• 汽車零部件與航空航天： 用于試制車間或小批量復雜部件的生產。

設備亮點

• 智能模具管理系統： 系統可記錄和管理不同模具的參數，調用程序時自動提示所需模具，并可對接自動模具庫，實現全自動換模。

• 人性化安全設計： 夾緊與松開狀態在控制屏上清晰顯示，并設有互鎖功能，確保在模具未緊固時設備無法啟動，杜絕安全隱患。

• 模塊化模具設計： 配套的模具采用標準化接口，不僅換模快，而且維護和升級更方便。

• 剛性結構： 即使經過頻繁的換模循環，設備憑借堅固的機架仍能長期保持動態精度。

注意事項

• 模具清潔與保養： 換模前需確保模具安裝面及夾緊區域的清潔，防止鐵屑或污物影響定位精度和夾緊效果。

• 規范操作流程： 必須待系統釋放夾緊力后才能移動模具，嚴禁在壓力未卸除時強行操作。

• 定期檢查夾緊機構： 需定期檢查液壓夾緊器的油壓密封性或伺服機構的螺栓是否松動，確保夾緊力始終可靠。

• 模具管理： 建立清晰的模具標識與存放規范，是實現“快速換模”的軟性保障，避免因尋找模具浪費時間。