?碳化硅顆粒、玻璃微珠、涂層顆粒等復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑、新能源、電子電氣等多個核心領(lǐng)域，其輕量化、高強(qiáng)度、耐腐蝕等特性推動著現(xiàn)代工業(yè)的技術(shù)革新。

YN-KA200T復(fù)合材料壓縮試驗(yàn)機(jī)作為材料科學(xué)、工程力學(xué)以及新產(chǎn)品研發(fā)中的重要工具，其在各行各業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。其主要功能是通過模擬材料在受到垂直壓縮力作用下的反應(yīng)，從而評估材料的抗壓強(qiáng)度、彈性模量等關(guān)鍵性能參數(shù)，支持定制。

適用材料

礦物顆粒：石英砂、陶瓷顆粒、礦石顆粒等。

金屬顆粒：鐵粉、鋁合金顆粒、銅粉等。

高分子顆粒：塑料顆粒、橡膠顆粒、樹脂顆粒等。

復(fù)合材料：碳化硅顆粒、玻璃微珠、涂層顆粒等。

生物質(zhì)顆粒：木質(zhì)顆粒、秸稈顆粒、飼料顆粒等。

紙盒包裝性能測試：紙箱、紙板、紙盒、紙管、紙碗、塑料桶罐等。

測試范圍

顆粒粒徑范圍（如0.1-110mm，需明確分布）。

紙盒包裝尺寸（如400通用紙箱、物流包裝紙盒）

形狀規(guī)則性（球形、方形、柱型、不規(guī)則狀需注明）。

干燥狀態(tài)或特定濕度條件（需預(yù)處理）。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTM D4179《顆粒抗壓強(qiáng)度測試》

ISO 9026《彈性體顆粒測試》

GB/T 2679.6《平壓強(qiáng)度的測定》

GB/T4857.4《包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)》

功能測試

1、單顆?？箟簭?qiáng)度測試：模擬實(shí)際堆積狀態(tài)，測試顆粒群體在壓力下的破碎率或密實(shí)度變化。

將單顆顆粒置于測試臺中心，壓頭垂直對準(zhǔn)。

以恒定速率（如0.5mm/min）施加壓力，直至顆粒破裂或形變達(dá)到設(shè)定閾值。

記錄最大壓力值（抗壓強(qiáng)度）及位移-載荷曲線。

2、紙品抗壓強(qiáng)度測試：測試紙箱承受外部壓力的能力，即紙箱對內(nèi)裝物的保護(hù)能力。

樣品準(zhǔn)備?：參照GB/T4857.4的規(guī)定準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品，樣品的數(shù)量一般不少于3件。將樣品箱置于23℃、50%RH的環(huán)境下4小時進(jìn)行試樣調(diào)節(jié)?。

施加壓力：紙箱放置試驗(yàn)機(jī)中心，施加壓力到設(shè)定的壓力值，并且保持一段時間。在壓力作用期間，觀察紙箱的變形情況，特別是底部的變形程度，記錄試驗(yàn)過程中的參數(shù)和紙箱的變形情況。

3、堆碼強(qiáng)度測試：通過模擬紙箱在堆碼過程中承受的壓力，可以評估紙箱在不同堆碼方式下的承載能力和穩(wěn)定性。

樣品準(zhǔn)備?：按照GB/T 4857.17的規(guī)定準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品，樣品的數(shù)量一般不少于3件。將樣品箱置于23℃、50%RH的環(huán)境下4小時進(jìn)行試樣調(diào)節(jié)?。

施加壓力?：依據(jù)試樣堆碼層數(shù)及各層壓力情況，測算附加預(yù)壓力，并在規(guī)定的時間內(nèi)保持預(yù)壓力或保持預(yù)壓力直至試樣破壞為止。

通過檢測試樣尺寸變化或記錄試樣破損的時間，來確認(rèn)試樣堆碼能力。?

測試參數(shù)

測試功能：抗壓強(qiáng)度（N/顆）、堆碼強(qiáng)度（kg）、彈性模量（MPa）、破碎率（%）、臨界斷裂能（J）。

測量范圍：0~3000N

準(zhǔn)確度：≤±1%

試驗(yàn)力測試范圍：0.4%～100%FS

壓縮量范圍：1~80mm

力量精度：≤±1%

力值分辨率：0.01N

變形量分辨率：≤0.1mm

壓板平行度：≤0.05mm

測試速度：12.5±1mm/min可調(diào)

行程保護(hù)：高為上下限位保護(hù)開關(guān)，防止超過預(yù)設(shè)行程；

力量保護(hù)：系統(tǒng)可設(shè)定力值，防止超過傳感器標(biāo)定值；

急停裝置：本高設(shè)有急停開關(guān)，可處理突發(fā)情況；人機(jī)界面：7inch全觸摸屏操作系統(tǒng)，帶數(shù)據(jù)處理功能

軟件：R232電腦連接軟件

打印輸出：模塊式一體熱敏打印機(jī)

外形尺寸：400mm×400mm×500mm

重量：約42kg

YN-KA200T復(fù)合材料壓縮試驗(yàn)機(jī)功能分析

統(tǒng)計平均抗壓強(qiáng)度及標(biāo)準(zhǔn)差。

繪制顆粒強(qiáng)度分布直方圖(電腦分析)。

對比不同粒徑、材質(zhì)或處理工藝對性能的影響。

檢測包裝紙箱耐壓性能和驗(yàn)廠。